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CNC加工件變形是什么原因造成的?

文章來源: 鋁外殼人氣:16發表時間:2021-04-26 10:02:26

  在CNC加工的過程中,加工件變形的情況十分常見。精度不夠還可以進行二次加工,但加工件變形就得回爐重造了,加工件變形是一個比較難處理的問題,好的解決方式就是從根源上杜絕CNC加工件出現變形。那么CNC加工件變形都是什么原因造成的呢?針對這個問題,接下來忠藝隆小編就為大家介紹下。


  1、工件的材質和結構對工件變形的影響


  變形量的大小以及形狀復雜程度、長寬度和壁厚成正比,與材質的剛性和穩定性成正比。一般在設計零件的時候要減小這些因素對工件變形的影響。特別是在一些較大零件結構上需要做到結構合理。在進行機械加工過程中需要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行控制,保證毛坯質量,減少工件變形。


CNC加工件變形是什么原因造成的?


  2、工件加工時造成的變形


  在切削的過程中,工件由于受到切削力的作用,會產生向著受力方向的彈性形變,這就是讓刀現象。對類似的變形,在刀具上可以采取相應的措施,精加工的時候要求刀具鋒利,這樣一方面可以減少刀具與工件的摩擦形成的阻力,另一方面,則是提高刀具切削工件時,散熱的能力,從而減少工件上的殘余內應力。


  加工中刀具和工件摩擦產生的熱量也會使工件變形,一般會選擇高速切削加工。在這種加工中,由于在較短時間內切除切屑,絕大部分切削熱被切屑帶走,可以有效減少變形。


  為保證零件精度,在加工過程中,需要采用合理的切削用量。在加工精度要求較高的薄壁類零件時,一般采取對稱加工,使相對的兩面產生的應力均衡,達到一個穩定狀態,加工后工件平整。


  3、工件裝夾造成的變形


  在工件裝夾的時候,需要選擇正確的夾緊點,在該位置選擇適當的夾緊力。因此需要將夾緊點和支撐點保持一致,使夾緊力作用在支撐上,夾緊點要盡可能靠近加工面,且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。


  當工件上有幾個方向的夾緊力作用的時候,需要對夾緊力的順序,對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用,不易過大,對于平衡切削力的主要夾緊力,應在最后作用。


  其次,要增大工件與夾具的接觸面積以及采用的軸向夾緊力。讓零件的剛性增強,對于解決夾緊變形十分有效。但由于薄壁零件的形狀和結構的特點,會導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下,就會產生變形。


  以上關于CNC加工件變形的原因就為大家分享到這里,上面總結的都是一些比較關鍵的點,要想保證CNC加工件的質量,就需要重視這些點,以此來進行CNC加工件的加工。

此文關鍵詞:CNC加工件
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